CNC加工プロセス機能。

CNC工作機械の処理技術には、通常の工作機械の処理技術と多くの類似点があり、従う原理は基本的に同じです。多くの違いもあります。最大の違いは、切削工具経路の制御です。同時に、CNC工作機械の自動化の高度と機器のコストが高いため、CNC工作機械は独自の特性を形成しました。

1. CNC加工のプロセス設計は非常に具体的です。汎用工作機械を使用する場合、プロセスのステップの分割や配置、ツールのジオメトリ、切削工具の経路、切断の量など、多くの特定のプロセスの問題が大部分があります。それらはすべて、自分の実践的な経験と習慣に基づいて、運営労働者によって考慮され、決定されます。一般的に、職人がプロセスルールを設計する際に過度の規制を行う必要はありません。数値制御の工作機械の処理では、上記の特定の技術的問題は、数値制御プロセスを設計する際に考慮する必要がある内容になるだけでなく、正しい選択をして処理プログラムに組み込む必要があります。

2. CNC加工プロセス設計は非常に厳格ですが、CNC工作機械は高度に自動化されており、適応性は低くなっています。一般的な機械加工に関しては、より柔軟でタイムリーな人工調整を行うことはできません。現代のCNC工作機械は、適応調整に多くの努力と改善をもたらしましたが、その自由度は大きくありません。たとえば、数値制御された工作機械がネジ穴を機械加工した場合、穴がすでにチップでいっぱいであるかどうか、ナイフを引っ込めたり、チップをきれいにして餌を与えたりする必要があるかどうかはわかりませんでした。したがって、数値制御加工のプロセス設計では、加工プロセスのすべての詳細に注意を払う必要があり、計算とプログラミングは正しくなければなりません。

3. CNCの機械加工操作は、CNC加工と多軸リンケージの自動化が高度に自動化されているため、非常に手続き的です。これにより、プロセスの集中配置が容易になります。ただし、数値制御された工作機械は高価であり、高い技術的要件が必要です。処理されるオブジェクトは、複雑な形状と高い値を持つ部品でもあります。偶然に破損している部分または工作機械や切削工具の損傷によって損傷した部分は、大きな損失を引き起こします。したがって、CNC加工操作の基本的な手順の手続き的要件は非常に厳しいものです。プロセス設計から→プログラミング手順→検証手順→すべてのステップで部品処理を無視することはできません。このプログラム検証は重要な部分です。実際には、1つの小数点または1つのシンボルのエラーによって引き起こされる主要な工作機械事故と品質事故の例が珍しくありません。

4. CNC機械工具の合理的な適用CNC加工の特性、処理方法とオブジェクトの正しい選択、およびCNC工作機械の利点に完全なプレイを行うには、良い経済的利益を達成することは、私たちが考慮しなければならない重要な問題です。プロセス設計。数値制御処理技術の適用には、柔軟性が非常に高くなります。同じ処理コンテンツの場合、多くの種類の技術ソリューションがある場合があり、特定の問題について特定の分析を行う必要があります。一方では、処理方法とオブジェクトを選択する場合、CNC工作機械とシステムのパフォーマンスインジケーターを考慮する必要があります。処理を達成でき、機械加工の精度と技術的品質要件を保証できます。一方、ワークピースの基本的なパフォーマンスが変更されない場合があります。前提の下で、CNC工作機械の形状、サイズ、構造などに必要な変更を行います。